注塑制品的質(zhì)量主要取決于制造過程。由兩個相同材料制成的幾何形狀相同的零件，注塑條件不同，將具有不同的內(nèi)應(yīng)力和收縮水平。因此，塑料熔體注入模具后的流動方式在決定注塑制品質(zhì)量方面具有頭等重要意義。

注塑制品傳統(tǒng)模具設(shè)計是把塑料熔體在模具流道和型腔中的流動放在第二位考慮。例如常規(guī)的模具設(shè)計通常是根據(jù)經(jīng)驗確定澆口的數(shù)量和位置，而不根據(jù)熔體流動分析來確定這些參數(shù)，結(jié)果是經(jīng)常澆口數(shù)量偏多，尺寸偏大或者選擇的位置不合適。

一、  型腔充填過程的三個相

（一）充填相

注塑機的螺桿以穩(wěn)定的速度向前運動，將塑料熔體恰好充滿型腔為止；

（二）增壓相（或稱壓縮相）

注塑機螺桿繼續(xù)向前運動，塑料熔體仍不斷地注入型腔，一直到模具承受一定壓力為止；

（三）補償相（保壓階段）

塑料由熔融狀態(tài)冷卻至固態(tài)時體積變化即收縮率大約有25%，而在增壓相最多只補充了約15%的材料，故補償相要補充10%的材料，因而補償相總是必要的。

在補償相時，螺桿向前蠕動一段距離，使一定數(shù)量的材料進入型腔。補償相實際上就是保壓階段。