注塑模具設計原則不僅要完 全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結(jié)構(gòu)、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此，要提高注塑模具設計水平，應遵循以下幾點設計原則：

1.每個注塑產(chǎn)品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構(gòu)和消除分型線對外觀的影響。

2.弄懂每套注塑模具設計中的每個細節(jié)，理解模具中每個零件的用途。

3.適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

4.在設計時多參考以前相似的設計，并了解在它注塑模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時的情況，吸取其中的經(jīng)驗和教訓。

5.設計注塑產(chǎn)品時必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。

6.多了解注塑機的工作過程，以加深注塑模具和注塑機的關系。

7.將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

8.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性。

9.產(chǎn)品標識一般設置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。

10.了解自己設計的注塑模具的試模結(jié)果和改模情況，吸取教訓。

11.在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌姸?、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時會增加產(chǎn)品成本。

12.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結(jié)構(gòu)。

13.設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

14.多些了解注塑模具入水對制品產(chǎn)生的影響。

15.支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。

16.研究一些特殊的注塑模具結(jié)構(gòu)，了解新的注塑模具技術。