1、注塑加工冷卻或加熱系統(tǒng)應充分暢通。

2、密封應可靠，系統(tǒng)在0.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。

3、 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。

4、 密封圈安放時應涂抹黃油，安放后高出模架面。

5、 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

6、 前后模應采用集中送水、方式。

7、注塑加工澆口設置應不影響產(chǎn)品外觀，滿足產(chǎn)品裝配。

8、 流道截面、長度應設計合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統(tǒng)損耗的塑料應少。

9、 三板模分澆道在前模板背面的部分截面應為梯形或半圓形。

10、 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小于3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的臺階。

11、 球頭拉料桿應可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

12、 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。

13、 點澆口澆口處應按規(guī)范要求。

14、注塑加工分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

15、拉料桿Z形倒扣應有圓滑過渡。

16、分型面上的分流道應為圓形，前后模不能錯位。

17、在頂料桿上的潛伏式澆口應無表面收縮。

18、 透明制品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

19、 料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無殘余料把。

20、彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表面硬度達到HV700。